يجب أن تتطابق نماذج الطلاء المقاوم للحريق وأسماؤه وألوانه وفترات صلاحيته مع وثائق شهادة الجودة الخاصة به، ويجب ألا تظهر أي علامات تقشير أو تكتل أو تصلب جيلي بعد فتح العبوة. يجب أن يكون السطح الأساسي للطلاء المقاوم للحريق خالياً من الزيوت والغبار والأوساخ مثل الطين والرمل. ينبغي إجراء الملاحظات والفحوصات اللازمة. يجب ألا يحتوي الطلاء المقاوم للحريق على أي تطبيق خاطئ أو بقع مفقودة، ويجب أن يكون الطلاء سليماً دون انفصال طبقاته أو أصوات أجوف أو انخفاضات واضحة أو تفتت مسحوق أو تراخٍ أو عيوب في الطين العائم. يجب إزالة النتوءات الجلدية وإجراء الملاحظات اللازمة. ومع ظهور العديد من الهياكل الفولاذية فائقة الارتفاع، أصبح استخدام الطلاءات المقاومة للحريق في الهياكل الفولاذية أكثر انتشاراً. فعند حدوث حريق في مبنى مرتفع، وبسبب محدودية معدات الإطفاء، لا يمكن إخماد الحريق في وقت قصير. لذلك، أثناء تصميم المباني وتشييدها، ينبغي التركيز بشكل أكبر على الحماية من الحرائق لأسطح الهياكل الفولاذية لزيادة حد مقاومتها للحريق، كما ينبغي وضع تدابير حماية مناسبة ضد الحرائق أثناء تصميم المباني لضمان سلامة الأفراد وتقليل الخسائر في الأصول.

متطلبات الطلاءات المقاومة للحريق للهياكل الفولاذية:

في ظل حالة التسخين بالنار على نطاق واسع، يرتبط سمك طبقة الحماية من الحرائق للهياكل الفولاذية بشكل رئيسي بالحمل الجاذبي الفعال الذي تتحمله المكونات ومعامل المقطع للمكونات. يجب تنظيف سطح القاعدة الفولاذية جيدًا لإزالة الماء والزيوت قبل وضع الطلاءات المقاومة للحرائق. وبعد التفريغ الرملي لإزالة الصدأ وصولًا إلى مستوى Sa21/2 (يجب أن تصل عملية إزالة الصدأ اليدوية إلى مستوى St3 أو أعلى)، ينبغي تطبيق طلاءات مناسبة مضادة للتآكل. وفقًا للمواصفات الفنية CECS24:90 الخاصة بتطبيق الطلاءات المقاومة للحرائق على الهياكل الفولاذية، عند استخدام طلاءات سميكة مقاومة للحرائق (أي W1/D1≥22، T1≥9مم) مع حد مقاومة للحريق t≥1 ساعة، فإن صيغة الحساب تكون كما يلي: حيث T1 هو سمك طبقة الطلاء المقاومة للحرائق المراد رشها، بالملليمتر؛ T2 هو سمك الطبقة أثناء اختبار السُّلَّة، بالملليمتر؛ W1 هو وزن العارضة الفولاذية المراد رشها، بالكيلوغرام/المتر؛ W2 هو وزن العارضة الفولاذية أثناء اختبار السُّلَّة، بالكيلوغرام/المتر؛ D1 هو محيط سطح التلامس لطبقة الطلاء المقاومة للحرائق المراد رشها، بالملليمتر؛ D2 هو محيط سطح التلامس لطبقة الطلاء المقاومة للحرائق أثناء اختبار السُّلَّة، بالملليمتر؛ K هو معامل. بالنسبة للعوازل الفولاذية، فإن K=1؛ أما بالنسبة لسمك الطبقة الحامية لأعمدة الفولاذ في الطوابق المقابلة، فمن المستحسن ضرب السمك في معامل K، مع اعتماد K=1.25.

وفقًا لمعايير الاتحاد الأوروبي للحريق وأدلة التصميم الخاصة بالهياكل الفولاذية، فإن طريقة حساب سماكة الطلاء الخاص بطلاءات العزل الحراري السميكة المناسبة للحماية من الحريق في الهياكل الفولاذية هي: حيث A هي السماكة المطلوبة للطبقة الواقية لمكوّن الهيكل الفولاذي خلال زمن مقاومة الحريق المحدد؛ وT هو حد مقاومة الحريق لمكوّن الهيكل الفولاذي؛ وλ هو معامل التوصيل الحراري للطلاء؛ وξ هو معامل المقطع لمكوّن الهيكل الفولاذي، والذي يمثل نسبة محيط المكوّن إلى مساحته المقطعية أو نسبة مساحة السطح الخارجي إلى حجم المكوّن.